Планирование технического обслуживания парка техники

Когда нужно

Услуга актуальна, если предприятие сталкивается с:

• частыми внеплановыми ремонтами и аварийными остановками
• пропусками или несвоевременным выполнением технического обслуживания
• отсутствием единого графика ТО и ремонтов
• большим количеством просроченных работ
• высокой загрузкой ремонтного персонала при низкой доступности техники
• длительным ожиданием запасных частей, материалов или сервисных ресурсов
• отсутствием прозрачного учета будущих ремонтных потребностей
• конфликтами между производственными и ремонтными планами
• невозможностью заранее спрогнозировать загрузку мастерских и персонала
• отсутствием единых нормативов по периодичности и составу технического обслуживания
• необходимостью повысить техническую готовность и надежность парка

Что получаете

По результатам работы заказчик получает:

• структурированный реестр техники и обслуживаемого оборудования
• систему периодичности технического обслуживания по каждой группе техники
• перечень регламентных работ и контрольных операций
• годовой, месячный и недельный планы технического обслуживания
• прогноз предстоящих ТО и ремонтов по наработке и календарным интервалам
• план загрузки ремонтного персонала и производственных мощностей
• перечень необходимого инструмента, материалов, запасных частей и сервисных ресурсов
• систему приоритизации ремонтных работ
• подход к управлению просроченными и невыполненными работами
• рекомендации по формированию ремонтного резерва
• перечень ключевых показателей эффективности ТОиР
• рекомендации по повышению технической готовности парка и снижению внеплановых простоев

При необходимости формируется единая модель планирования ТОиР, которую можно использовать в ERP, EAM или CMMS-системе предприятия.

Как проходит

1. Анализируем парк техники. Изучаем состав оборудования, модели техники, режимы эксплуатации, наработку, действующие регламенты обслуживания, историю ремонтов и отказов.
2. Формируем структуру технического обслуживания. Определяем виды ТО, интервалы обслуживания, перечень обязательных работ, контрольных операций и необходимых ресурсов для каждой группы техники.
3. Анализируем фактическую загрузку. Оцениваем количество ремонтных работ, доступность персонала, мастерских, инструмента, запасных частей и продолжительность типовых операций.
4. Строим прогноз обслуживания. На основании наработки и календарных интервалов определяем, когда каждая единица техники должна пройти очередное техническое обслуживание или ремонт.
5. Формируем планы работ. Разрабатываем долгосрочный, месячный и недельный планы с учетом приоритетов, производственной загрузки, доступности техники и ремонтных ресурсов.
6. Настраиваем контроль исполнения. Определяем правила контроля плановых работ, просрочек, переноса обслуживания, незавершенных работ и отклонений от графика.
7. Определяем показатели эффективности. Формируем систему показателей для контроля технической готовности, выполнения планового обслуживания, аварийных ремонтов, объема невыполненных работ и эффективности использования ремонтных ресурсов.

Результат

Предприятие получает управляемую систему технического обслуживания, в которой заранее понятно:

• какая техника требует обслуживания
• когда необходимо выполнить работы
• какие ресурсы для этого потребуются
• какие работы являются приоритетными
• какие риски существуют при переносе обслуживания
• как текущий ремонтный план влияет на доступность всего парка

Это позволяет перейти от реактивного ремонта к плановому управлению техническим состоянием и надежностью техники.