Контрольно-измерительные приборы (КИП)

Когда нужно

Услуга актуальна, если предприятие сталкивается с:

• отсутствием единого реестра контрольно-измерительных приборов
• просроченными поверками или калибровками
• частыми отказами датчиков и измерительных приборов
• расхождениями показаний между приборами
• нестабильностью или недостоверностью измерений
• отсутствием понятного графика обслуживания КИП
• отсутствием истории ремонтов, поверок и замен
• сложностью контроля большого количества приборов на разных объектах
• отсутствием учета резервных и складских приборов
• необходимостью снизить риски эксплуатации оборудования с неисправными или неповеренными средствами измерений
• подготовкой к внутреннему или внешнему аудиту

Что получаете

По результатам работы заказчик получает:

• структурированный реестр контрольно-измерительных приборов
• классификацию КИП по типам, объектам и зонам эксплуатации
• перечень приборов, подлежащих поверке, калибровке и техническому обслуживанию
• график поверки и калибровки
• график планового технического обслуживания
• контроль сроков действия свидетельств и сертификатов
• историю ремонтов, поверок, калибровок и замен
• перечень критичных и проблемных приборов
• рекомендации по резервному фонду КИП
• рекомендации по замене устаревших или ненадежных приборов
• систему контроля отказов и повторных неисправностей
• рекомендации по запасным частям и необходимому обменному фонду
• набор показателей для контроля состояния КИП
• технический отчет и план корректирующих мероприятий

При необходимости разрабатывается единая система учета КИП для последующего ведения в ERP, EAM или CMMS.

Как проходит

1. Проводим инвентаризацию. Собираем информацию обо всех приборах: тип, модель, серийный номер, место установки, измеряемый параметр, диапазон, класс точности, производитель и текущее состояние.
2. Формируем единый реестр. Структурируем оборудование по производственным объектам, системам, типам измерений и критичности.
3. Проверяем метрологический статус. Анализируем даты последних и следующих поверок или калибровок, наличие сертификатов и соответствие установленным требованиям.
4. Анализируем техническое состояние. Изучаем историю отказов, ремонтов, замен и повторяющихся неисправностей. Выявляем приборы с повышенным риском отказа или недостоверных измерений.
5. Формируем графики обслуживания. Определяем периодичность поверки, калибровки, диагностики и технического обслуживания по каждой категории приборов.
6. Определяем критичность. Выделяем КИП, отказ которых может повлиять на безопасность, производство, качество продукции или работоспособность технологического оборудования.
7. Формируем рекомендации. Разрабатываем мероприятия по ремонту, замене, стандартизации приборов, созданию резервного фонда и повышению надежности измерительной системы.
8. Настраиваем контроль. Формируем систему уведомлений, отчетности и показателей для контроля сроков поверки, исправности оборудования и выполнения плановых мероприятий.

Результат

Предприятие получает прозрачную систему управления КИП, в которой понятно:

• какие приборы находятся в эксплуатации
• где они установлены
• когда требуется поверка или калибровка
• какие приборы требуют ремонта или замены
• какие позиции являются критичными
• какие приборы необходимо держать в резерве
• где существуют риски получения недостоверных измерений

Это позволяет повысить надежность измерительной системы, снизить количество внеплановых отказов и обеспечить постоянную готовность КИП к эксплуатации.